概述：（12）研发 （2）推广焦炉、高炉、转炉煤气的回收技术。 炼焦过程中需要燃烧大量的煤气，靠大量的煤气燃烧热加热焦煤产转炉钢渣的余热利用,焦炉烟道气余热利用... 免费询价！
（12）研发 （2）推广焦炉、高炉、转炉煤气的回收技术。 炼焦过程中需要燃烧大量的煤气，靠大量的煤气燃烧热加热焦煤产生焦炭，这样焦炉产生大量的烟道废气。 将回收轧钢加热炉汽化冷却产生的蒸汽，取代电力带动加热炉风机作功；回收烧结环冷余热、电炉烟气余热、转炉除尘烟道余热产生的 采用闷罐法、重锤法等技术处理转炉渣、电炉渣，形成年处理钢渣250万吨的能力。 主要是提高副产煤气科学利用水平，限度地合理利用，取消企业内一切烧煤和油的炉窑。
（3）推广 （5）推广采用利用溴化锂制冷等技术回收利用冶金生产过程中炉窑烟气余热。 采用水淬法、热闷法、热泼法及自然风化法对转炉钢渣进行预处理，再经过磁选等方法回收废钢。 炼钢厂 由于汽化冷却烟道各段电炉烟气温度不同，故设置不同的换热面，以. 国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术 - 中国环境标准网 采用该技术可实现钢渣“零”排放，减少环境污染，减少占地面积，废弃物资源得到充分利用。
3. .. （2）研发催化裂化再生烟气、加热炉气、工艺排气及电站排气中二氧化硫和氮氧化物处理技术。 缺点：吸收后湿烟气具有腐蚀性，需对后续烟道和烟囱作防腐处理或新建排气筒。
.. 载热性余能（如焦炉、高炉及转炉煤气余热，熄焦余热，烧结显热，钢渣显热，钢坯显热，加热炉烟气. 显热）散失； c. 可燃性余能（ 中国资源综合利用技术政策大纲（全文） - 中国网 2010年7月24日 （11）研发不锈钢和特殊钢渣的处理和利用技术，特别是防止水溶性铬离子浸出的技术。
（11）研发不锈钢和特殊钢渣的处理和利用技术，特别是防止水溶性铬离子浸出的技术。 打印文章 - 宝钢集团 2011年9月29日 摘要：提出了以钢铁企业富含碳资源的高炉煤气、转炉煤气和富含氢资源的焦炉煤气制备化工产品的技术路线。
关于对我省冶金行业2014-2015年度技术改造项目情况进行调查摸底 2014年6月23日 焦炉烟道气余热利用技术 . 提枪后，经水冷却的钢渣与枪体产生间隙，局部出现裂纹，当再次吹炼时，粘在锥度段的钢渣因突然受热膨胀，使钢渣 自动化炼钢系统在南钢120t转炉上应用后，使终点命中率从65.8%提高到83%以上。 该技术将转炉冶炼产生的高温（1450℃）、含尘烟气用活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1000℃左右。 （2）推广焦炉、高炉、转炉煤气的回收技术。 2011年烧结工序能耗为50.7 kgce/t矿。
烧结机主烟道烟气余热占烧结工序能耗的13%~25%，冷却机(环冷机、带冷机)废气余热占19%~35%。 . 热闷工艺由热泼发展而来，技术上较热泼先进，处理周期、钢渣处理效果、渣稳定性、回收利用及环境污染方面均比热泼好，而且在投资、占地面积方面二者相差不大，因此在固态渣及固液混合渣 中国资源综合利用技术政策大纲 （4）推广柴油机余热利用技术。 2）提出了转炉汽化冷却烟道结构和热力参数的优化方法：建立了基于水循环安全性的烟道结构优化模型，揭示了汽化冷却烟道流场、温度场分布 严重、熔硫产生环境污染等诸多缺点，采用碱法、氨法相结合脱除焦炉煤气中的H2S工艺、脱硫系统氧化自吸再生槽采用鼓风与喷射自吸相结合的鼓风 九个耗能行业节能技术概要 大型钢铁企业焦炉要建设干熄焦装置，大型高炉配套炉顶压差发电装置（TRT）；炼钢系统采用全连铸、溅渣护炉等技术；轧钢系统 技术；充分利用高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等可燃气体和各类蒸汽，以自备电站为主要集成手段，推动钢铁企业节能降耗。 取消混铁炉和鱼雷罐车，既减少因铁水倒包引起的热量损失，又节省了混铁炉的铁水保温能耗。 10.钢铁行业节能减排先进适用技术应用案例 - 主站 2013年6月21日 8.2 烧结烟气DS-钢渣脱硫法. . 转炉烟气高效利用技术. 电炉烟气余热回收利用除尘技术. . 的优缺点. 煤调湿技术节能效果显著、提高焦炉生产能力、扩大弱粘煤的添加比例、稳定焦炉生产。 .. 该技术是将大型密闭电石炉的含尘尾气直接引入余热锅炉燃烧，充分利用电石炉尾气的湿热、可燃体（CO+H2，含量80%）的燃烧热和尾气中部分磷尘的燃烧来生产蒸汽，以满足化工 章发展循环经济的基础 - 太原经济信息网 太原市结合城市循环经济建设，加强太阳能路灯、大功率高压电机变频技术、工业废水和生活污水深度处理和再生水利用、地源 大力推进焦炉煤气、余热发电等资源能源的节约与综合利用，全面完成焦化企业化产回收设施的建设，实现化产回收、煤气和废气余热的充分利用。 .. （1）以70％以上的煤矸石、石煤、粉煤灰、采矿和选矿废渣、冶炼废渣、工业炉渣、脱硫石膏、磷石膏、江河（渠）道的清淤（淤沙）、风积沙、建筑垃圾、生活垃圾焚烧余渣、化工废渣、工业废渣为原料生产的 江苏沙钢集团有限公司2011年度绿色 - 江苏省发展和改革委员会 2013年6月18日 同时搞好烧结矿显热回收，利用环冷机高温段余热锅炉产生蒸汽，用于发电、生产、生活。 技术. 的缺点是烟尘治理难度大，捣固焦炉的稳定生产不如顶装焦炉。 汽化冷却技术在转炉烟气冷却系统已成功应用近50年，技术相当成熟。 炼钢—连铸工序：转炉煤气回收是，电炉废钢预热可节能但须减排二噁英。 .. 一段炉烟气余热回收，降低烟道气排放温度；采用新型催化剂降低进料H2O/C，降低工艺蒸汽消耗量；采用“温和转化”或“换热转化”等 . 推广石灰窑保温、废气及成品石灰显热的余热利用技术，提高石灰副产品回收利用。 新技术既 总体看来，生产每吨钢会产生150~200 kg的钢渣，对这些钢渣的处理已经成为了严重的环境问题。
.. 该技术是将低热值的高炉煤，掺混少量的焦炉煤形成热值为5651KJ/Nm3的低热值煤气，进行燃气—蒸汽联合循环发电。
. 建立城市生活垃圾、工业废弃物的处理，对焚烧或发电后的残渣或烟道飞灰、炉底灰渣、烟气脱硫石膏以及下水道淤泥等 专有技术汇总-中冶东方工程技术有限公司 序号项目名称奖项名称（等级）获奖时间1.频敏变阻器的研制国家 2012年钢铁行业节能环保技术大盘点交易动态科易资讯 2013年1月6日 我国已成为世界上的干熄焦技术应用国家，但烟气的显热和焦炉荒煤气的显热还未得到充分利用。
利用导热油回收焦炉烟道气余热和焦炉上升管的显热；在多管回转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，使煤料 . 风淬炉渣冷技术有：风淬粒化余热锅炉法、风淬粒化振动流化床法、连铸式余热锅炉法、双内冷转筒粒化法、旋转杯粒化熔渣显热回收法、液态锡做热载体的热能回收法、滚筒钢渣粒化及 冶金装备网技术余热发电北京中冶冶金设备研究设计总院有限 采用当前余热利用的先进设计理念，结合钢铁行业烟气余热的特点，相应设计了焦炉、高炉、烧结环冷机、转炉、加热炉、矿热炉、车底炉、等余热利用系统。 以高炉 高温除尘和能源回收新技术，旨在提高转炉一次烟气的除尘效率，消除转炉OG和LT除尘系统的缺陷，同时对来自转炉汽化冷却烟道出口的次高温烟气余热进行再回收利用。
