概述：7, 4, 转炉负能炼钢工艺技术, 大中型转炉炼钢企业, 此项技术可使转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，故称为转高炉水渣再磨工艺,池中... 免费询价！
7, 4, 转炉负能炼钢工艺技术, 大中型转炉炼钢企业, 此项技术可使转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，故称为转炉负能炼钢。
钢铁行业炼钢工艺污染防治可行技术指南 - 中华人民共和国环境 工艺和技术。 为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣 冶金固体废弃物资源化处理与综合利用中国选矿技术网 2009年11月16日 在冶金渣中排量大的主要有高炉水淬矿渣、钢渣、高炉重矿渣等，其中高炉水淬矿渣和高炉重矿渣利用率较高，而钢渣利用率较 冶金渣的开发利用既要考虑资源的再利用，符合循环经济的产业政策；又要考虑到采用合理的生产工艺开发出节能、环保、 . 在开发钢渣粉生产中要加强粉磨设备的选择和粉磨工艺的控制。 在炉前水淬，经渣淘水力输送到渣池沉淀，再用吊车抓渣，供水有循环和下流两种方式。 高炉渣粒化及热量回收工艺 - 国内煤企加快实施“走出去”战略-综合新闻 2014年7月25日 摘 要 介绍一种获得的高炉渣处理及热量回收工艺，该工艺通过粒化轮将炉渣粒化，粒化的炉渣通过热管式换热器与热媒进行热 上述渣处理方法存在的问题：一是耗水高，渣水比一般在1：8～10左右，吨渣新水消耗一般在0.8～1.2t左右；二是环境污染，炉渣在冲 （5）粒化渣中含水量几乎为零，在用于水泥制造时只需要将粒化渣磨成符合要求的细度即可，省略了烘干环节，降低了水泥生产的能耗。
2 环境管理实践. 是指运用行政、经济、技术等手段，为减少生产、生活活动对. 环境造成的潜在污染和危害，确保实现污染防治 . 该技术适用于炼钢工艺中除转炉一次烟气外其他含尘废气的治 . 钢渣用作高炉炼铁熔剂可改善高炉的流动性， 出废钢铁并返回不锈钢转炉利用，其余尾渣磨细一定粒径后用于. 行业清洁生产技术目录 - 江阴市经济和信息化委员会 以一台75t/h全烧高炉煤气锅炉为例，年可节约能源5.2万吨标准煤，具有明显的经济效益和环境效益。 . 待渣温降200℃左右时，再倒入车间外的泡渣池中继续泡淬，然后用抓斗抓取，装车外运。 热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。 炼铁生产中使用和产生的物质包括煤粉、氧气、高炉煤气、高温铁水、蒸汽等，生产设备包括皮带机、高炉、热风炉、煤粉制备与喷吹、压力容器、起重 应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。 主要工矿业固体废物的处理和利用- 地理文章- 地理教师网 2009年7月30日 我国目前有60％高炉新渣制成水渣作水泥原料，每年还从积存渣堆中开采10％重矿渣作碎石使用，利用率达70％。 20世纪70年代初期一些小型高炉采用的水冲渣处理方法，以粒化后的高炉渣为滤料，使冲渣水通过滤层得到净化。 炼铁厂包含有高炉、热风炉、高炉煤气洗涤设施、鼓风机、铸铁机、冲渣池等，以及与之配套的辅助设施，见图3－1。
工业节能技术简介.doc 2012年7月10日 5.2.4 高炉煤气余压发电（TRT） · 5.2.5 蓄热燃烧 . 电镀池中通常需要保持一定的温度（不超过80度），一般采取电加热的方式加热池水，消耗大量的电能。 .. 挤压联合粉磨工艺技术, 年产20100万吨水泥企业的生料和水泥成品的粉磨作业，以及高炉矿渣、煤等脆性物料的粉磨 高炉矿渣微粉概念及其生产线工艺流程-选矿设备信息网 - 回转窑 高炉矿渣微粉系高炉炼钢的副产品，经高炉矿渣精炼而成。 2. 主要任务：负责整个项目程序修改，和调试 TRT工艺概况：利用高炉的煤气来带动TRT机组发电，在满足启动条件后，步是升速， 高炉渣处理技术东莞市欧滤德节能环保科技有限公司 - 工业纯水设备 (1)缓冷高炉渣(At，CooledB1a硫Fur肋ceSIa8)：液态高炉渣拨到渣床上在环境温度下缓冷，形成坚硬块状结晶，其后可以进行 法。 该技术采用适合烧渣物化性质的、独特的、多学科结合的工艺，从硫酸烧渣中回收不同级别的系列铁红，其工艺采用烧 . 合利用，其产品可作为“曝气生物滤池工艺”处理城镇生活污水的填料。 钢渣处理和利用-工艺技术- 中国钢铁百科- Baike.Gqsoso.com! 2010年3月4日 依炼钢工艺技术和设备的不同，钢渣的产生率有所不同，一般约为粗钢产量的15％～20％。 渣处理系统采用上渣1套粒 上一篇:钢铁渣处理和综合利用技术浅析 - 冶金工业规划研究院 2012年11月29日 脱水、输送. 冲渣水系统. 占地面积. 投资. 备 注. 底虑法. 熔渣沟＋冲制箱. 大、小水池＋天车抓斗. 净水池＋泵. . 在对预处理钢渣进行1~3次机械破碎和磁选后，选出的渣铁返回烧结、炼铁系统或者炼钢厂直接利用，剩余的尾渣再作进一步的综合利用。 含量很少，小于50mg／山滤后水的暂时硬度有所降低，滤料无需再生，省去反冲洗工艺；滤后水上冷却塔冷却再循环使用。
通行的水淬工艺是利用压力为1.5～2.5千克力/厘米2，用量为渣量5～10倍的水，在炉前冲淬。 “大讲堂”十期 - 河北省安全生产监督管理局 一、炼铁生产的工艺流程简介 渣铁处理系统---包括出铁场、泥炮、开口机、炉前吊车、铁水罐、铸铁机、堵渣机、渣罐、水渣池。 . 炉前渣池式是在炉旁建池，水渣经渣池沉淀后，用抓斗抓出，适用于28m3以下的小高炉；水力输送渣池式是熔渣在炉前水淬，经渣沟水力输出到渣池 济钢1750炼铁高炉造渣系统关键技术研究.pdf-毕业论文-文档在线 22 hours ago 济钢3 座1750 炼铁高炉造渣系统关键技术引进俄罗斯轮法技术并由设 备制造商优化和改进了部分工艺和设备。 1.3 本规范适用于钢铁 . 高炉炼铁过程中高炉煤气洗涤污水排放于沉淀池中经沉淀处理而得到的固体废物。
结合实 础上，采用合适的碎磨设备、碎磨工艺、分级粒度、浸出条件、重选、浮选，提高SRD 型金刚石的回收率。
广钢5号高炉图拉法炉渣处理设备的改进 - 山东冶金 摘要：广钢5号高炉采用了图拉法新型高炉熔渣处理工艺，针对运行初期的设备故障采取了一系列改进措施。 .. 厌氧池中分离出的液体经充分好氧、加入ClO2，经过再次砂滤、吸附，加入臭氧，流经活性炭罐经活性炭过滤，过滤后达到中水回用的 . 45, 39, 水泥生产粉磨系统技术, 水泥原料、熟料、矿渣、钢渣、铁矿石等物料粉磨工艺, 采用“辊压机浮动压辊轴承座的摆动机构” 02含铁尘泥国标（征求意见稿）9-2s1 - 钢铁标准网 1.2 本规范规定了钢铁企业含铁尘泥界定、处置、回收及利用技术的技术路线、工艺设计、环境保护和评价等技术原则。
美国早在二十 我国目前的水淬工艺有两种：一种是利用渣罐将接取的熔融渣送泡渣池进行泡淬。
渣池水淬是用渣罐将熔渣拉到距离高炉较远的地方，直接倒入水池中，熔渣遇水后急剧冷却成水渣。 高炉矿渣的产生系钢铁公司在融炼铁矿石获取铁水的过程中，铁矿石中的粘土杂质(Si02、Al2O3、Fe203)及铁水中多余的C、Si、P、S等成份， 湿矿渣从高炉出渣池出渣后用车运矿渣堆场。 处理的 矿产资源节约与综合利用鼓励、限制和淘汰技术目录（简表） 环和阶段磨矿、阶段磁选－细筛再磨两种原则工艺流程. 细粒嵌布的贫磁铁矿石 .. 高炉水渣进行破碎、筛分，使其粒度达到250μm 以下，并检. 测其化学成分和有效硅的 凝，再进入沉淀池中静置、沉淀；上清液进入物化吸附装置—. 活性炭过滤其中 第七章固体废物综合利用 高炉矿渣水淬处理工艺是将熔融状态的高炉矿渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并使其粒化。 重新设计粒化轮轴承的 水渣通过粒化轮斜槽流入脱水器，进行脱水，同时进一步冷却，脱水后的渣由皮带运到堆场。
.. 炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，水循环利用。 一般包括泡渣池、补充水、起重和运输等设施。 它具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下,可显示出这种性能，所以是优质水泥原料。 该法工艺简单，不外排废水，水、电耗量低， 高炉矿渣水淬处理工艺(下)中国百科网 2011年2月14日 ②水力输送渣池式。 水渣用吊车抓出， 根据过滤方式的不同，炉前水淬可分为炉前渣池式、炉前渣车式、水利输送式、沉淀池过滤式、旋转滚筒式及脱水仓式等。 工艺参数不合理，设备事故多，安全生产隐患多， 甚有时严重影响和制约炼铁高炉生产；二是处理后的高炉水渣活性差、含 .. 沉淀池法冲渣工艺要求： （1）熔渣温度不宜过低或过高，一般在1450℃左右； （2 ）渣中不许带铁，不许向渣沟投放残渣铁和 底滤法 渣池过滤 高 干渣 因巴法 炉 渣 转鼓过滤图拉法 水渣 马钢法 脱水槽 拉萨法 提升脱水 名特克法 图1-1 高炉渣主要 高炉炉渣处理系统设计中国百科网 2011年4月23日 渣池泡渣法系用渣罐车将熔渣运到远离高炉的泡渣池，倒入池中，高温熔渣遇冷水急冷水淬粒化，然后用抓斗将水渣抓入渣场，自然脱水后外运。 其中，循环式供水对环境的污染较轻，耗水量较少，但目前在过滤上存在一些问题。
李滨 - 中国自动化招聘网 水冲渣工艺概况：用泵把冲渣水打到渣沟，再回到渣池，保证高炉正常的出铁，工艺较简单，主要是对泵的电气控制。
该工艺采用自然循环离子膜电解技术生产烧碱，与原有的强制循环生产方法比较，有延长离子膜寿命、减少环境危害等优点。
此外，由于冲渣水中带有许多浮渣，水泵 开创钢铁工业固体废物高价值综合利用新局面 介绍了主要综合利用途径及研发成果，提出了“十五”期间应推广具有国际先进水平的拥有自主知识产权的处理工艺设备 提出高炉矿渣处理工艺应推广炉前水淬和转轮法急冷工艺，淘汰池式法泡渣工艺；转炉钢渣处理工艺应推广热炯法、风淬法、 国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（综合利用部分） 该技术采用立磨粉磨设备，以挤压粉磨为原理，以燃油热风为热源，兼粉磨与烘干为一体对高炉矿渣进行粉磨。
水渣池为混凝土构筑物，池中 但同时需要将水渣磨450m2/kg细度，该工艺需要吨电耗在70kWh左右，成本仍然较高；另外重要的是掺入比例有限，经济效益不 BT型熔渣处理装置和工艺技术-中冶东方工程技术有限公司 该装置和工艺技术使熔渣中的铁水先被粒化轮机械粒化，再遇水冷却，即使渣中带铁高达40%时，仍能安全生产，彻底消除了传统水 工艺流程：熔渣从高炉出来，由渣沟流入粒化装置，经粒化轮机械破碎并在空中被水冷却后进入输送渣沟，渣水混合物通过输送渣沟 工艺流程：高炉出渣时，熔渣沿固定出渣沟进入粒化装置工艺线，粒化器喷出冲渣水将渣粒化并冷却，渣水混合物一起落入沉淀池，池中保持一定的水位。 沉淀池中浓缩后的渣浆用排泥泵输送脱水槽。
4、钢铁行业统计课件.ppt 冲渣水. 污泥. 铁水. 铁块. 煤粉制备. 煤粉. 尘、噪声. 烟尘、噪声. 高炉. 高炉炼铁工艺流程及产污环节示意图. 高炉煤气含有25%左右的CO，是钢铁企业重要的二次能源之 .. 废水在硝化池中首先大幅度降解有机物，然后将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝酸氮。 国家行业清洁生产技术导向目录（批） 2009年10月30日 为贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，引导企业采用先进的清洁生产工艺和技术，我们组织编制了《国家行业 高炉余压发电技术, 钢铁企业, 将高炉副产煤气的压力能、热能转换为电能，既回收了减压阀组释放的能量，又净化了煤气， .. 该技术的核心是诺兰达卧式可转动的圆筒形炉，炉料从炉子的一端抛撤在熔体表面迅速被熔体浸没而熔于熔池中。 炼铁厂的几种废水都产生温升，由于生产工艺不同，有的系统可不设冷却设备，如冲渣水。 高炉冶炼过程中 钢铁工业废水处理解决方案（一）-论文发布 - 自动化在线 2009年12月1日 浓缩后的底部污泥排入拉链机，在拉链机中再沉淀，沉淀的污泥由拉链传送到返矿皮带上，送往混合配料。 高炉渣百度百科 高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助 粒化渣. 又名水淬渣、水渣。 由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。 南京钢铁联合有限公司钢材船板中厚板卷加工材型材 26, 200820159809.9, 高炉水处理折带式压滤机真空度提高装置, 实用新型, 2009/7/29. 27, 200820159810.1, 钢带卷 52, 200810235728.7, 氨法脱硫工艺中蒸氨氨汽加入脱硫液的方法及其专用设备, 发明, 2012/6/6. 53, 200810243435.3, 大 62, 200820214634.7, 连铸结晶器保护渣渣层厚度测量装置, 实用新型, 2009/10/7. 钢渣处理工艺有哪几种- 巩义市开元机械设备有限公司 - 褐铁矿选矿设备 (3)钢渣水淬工艺。 熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣。 熔渣用渣罐车运远离高炉的水渣池，直接倾入池水中，熔渣经水淬即成水渣。
由于国内普遍采用湿法工艺处理高炉渣以及我国钢产量以转炉钢为主，因此高炉水渣和转炉钢渣是钢铁渣主要的 钢铁渣中含有大量CaO、SiO2，其矿物成分中含有大量C2S、C3S，与硅酸盐水泥熟料相似，因此钢铁渣尾渣磨细 繁体版 2013年8月23日 按照高炉渣的处理工艺的不同，有粒化高炉矿渣、慢冷高炉矿渣和膨胀矿渣之别。 平炉钢渣一般采用“带中间渣罐”的工艺流程：熔渣从炉内放人中间渣罐，再从渣罐下部的出渣口流出，经压力水而水淬成粒，排人集渣池，采用抓斗吊将水淬 其缺点是当冲渣水的压力和水量如控制不当或供水系统发生故障时会发生爆炸，影响人身和生产的安全；熔渣粘度大时会影响 用作冶金原料钢渣在冶金生产中可代替石灰石或石灰做烧结熔剂、高炉熔剂、化铁炉熔剂，作炼钢返回渣等。
