概述：够的容量，能供给需要的堵铁口泥量，有效地堵塞出铁口通道和修补炉缸前墙， 距离操作；塞头进入渣口的轨迹应近似于一条直线；高炉冲渣水渣水分离,能够实现降低新水用量... 免费询价！
够的容量，能供给需要的堵铁口泥量，有效地堵塞出铁口通道和修补炉缸前墙， 距离操作；塞头进入渣口的轨迹应近似于一条直线；结构简单、紧凑；能实现 .. 冲渣水压一般应. 大于0.2～0.4MPa，渣、水重量比为1∶8～1∶10，冲渣沟的渣水充满度为30％. 左右。 蒸发损失 而利用其余热，与较低温度的工艺介质换热，再用冷却水冷却，不仅节能，而且减少冷却水用量。
微滤罐- 地下水处理设备水处理设备租赁水处理设备厂家北京市一 节能是指在工作过程中尽量降低的运行费用，当每天流量在数十立方范围内，运行费用的高低显现不大，但上升到每天数万、数 .. 反冲水箱. 需要. 不需要. 由于采用了节能方式，采用产水甚供水管即可，无需大容量水箱. 反冲水泵. 需要. 不需要 含量高又往往没有沉淀池做为预处理，采用节能微滤设备系统可以无需预沉淀直接进入系统处理，实现渣水分离，出水可以回用。 重钢新区节能技术应用实践 是采用先进的“一罐制”铁-钢界面技术，实现综合能耗降低约7.72kg标. 煤/t钢。 钢铁企业发展余热、余能回收发电，. 500 万吨以上规模的钢铁联合企业，努力做到电力自. 供有余，实现外供。 利用炉渣显热冬季采暖，南方夏季空调制冷；国内企业正在研究采用螺杆膨胀动力双循环技术，建设余热发电机组，回收冲渣热水的余热资源。 水冲渣主要依靠高压水将熔渣水淬粒化,需要水泵作动力,水蒸发、消耗量大,水、电耗量在炼铁生产中占有一定比例。 .. 可能回用于焦化生产，如作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等，也可将处理后的废水送高炉冲渣或泡渣，减少外排水量， 拟下达2013年节能技术改造财政奖励项目实施计划(批) 对17套总装机容量7619千瓦风机、水泵电机组配套安装变频设备；将34套总装机容量13140千瓦的水泵组更换为高效节能泵组。 . 积极开发循环经济所倚重的各类技术，推广国内外成熟的节能、节水新技术，引进、消化、吸收资源利用的先进技术， . 铁；用酸和金属结晶物低温分离法回收硫酸；冷却冲洗工序环节用闭合循环系统代替直流系统，将高炉冲渣水、高炉、转炉 4、钢铁行业统计课件.ppt 通过烧结过程，可以将如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、污泥等固体废弃物回收利用，使其变废为宝，降低生产成本，实现循环经济。
南京工业大学科技成果汇编 - 南京工业大学信息公开网 xxgk.njut.edu.cn 高炉冲渣水余热发电项目 无机陶瓷超滤膜的开发，在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、 . 有的即使采用加硫酸化工艺，由于所回收的油酸价高，只能作工业用油，大大降低回收价值，且回收油后废水的COD仍 . 物料洗水方式，有效提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗水用量，提高了目标产物的收率；正是这些问题的解决，实现了 需分离料液在循环侧不断循环，膜表面能够截留住分子筛催化剂，同时让反应产物透过膜孔渗出。 2012-2013 .. 90, 87, 山东省经信委、山东省财政厅, 新能凤凰（滕州）能源有限公司, 甲醇装置余热利用项目。 冷却用空气 . 化情况，成功地实现了熔渣的干式成粒并显示转杯 该技术能够在较大程度上节约水资源的耗用，降低 液渣斗的容量根据设备的处理能力及高炉出. 渣频率 和蒸汽，吨铁可回收热量335 MJ左右，在节约新水. 耗用的 2 降低能源消耗总量，也是当前减少CO. 2 是当前钢铁企业实现低碳发展直接、有效的措施。 该技术投用后, 使蒸氨热效率、. 能耗、废水量分别比蒸汽蒸氨提高了54.2%、. 吨焦降低了22.16 kg 标煤和130 kg 水, 年获. 国家行业清洁生产技术导向目录》（第三批 - 中山市环境保护局 2010年11月29日 HCl气体从反应炉顶引出、过滤后进入预浓缩器冷却，然后进入吸收塔与喷入的新水或漂洗水混合得到再生酸，进入再生 . 以煤矸石或粉煤灰为原料，使用宽断面隧道窑“快速焙烧”工艺，设置快速焙烧程序和“超热焙烧”过程，实现降低焙烧周期，提高能源利用效率。 .. 5、散排余热如高炉冲渣水余热、转炉高温烟气余热等尚待. 江苏申特钢铁有限公司开拓绿色可持续发展之路纪事--博客中国 2012年7月5日 通过深入了解、采访，让人惊叹的是比厂区环境更加优美的是申特人追求企业绿色发展的心，比高炉散发出来的热量更 废气利用、循环经济当作企业的头等大事来抓，不断探索资源的综合利用新模式，实现了公司“五用一降低”的要求。 三是采用“辊 炉水渣、废旧耐材、烧结脱硫渣、废油脂等全量综合利用，综合利用率 机组名称. 装机容量. 一期. 二期. 1. 高温、高压干熄焦发电技术（CDQ） 2套25MW发电机组已投产. 2. 高温、高压干熄焦发电技术（CDQ） 1套25MW发电机组. 已投产 . 汽水分离贯穿整个通流部分。 烧结一次混合和二次混合的用水量一般为每小时十几到几十立方米；高炉炉渣粒化如采用冲渣方式，其吨渣耗水量约为8～12 m3，如采用泡渣 论高炉渣处理系统的有效节能措施--《2011年河北省炼铁技术暨学术年 高炉主要渣处理工艺是水冲渣。 1.废水的来源 . 为了保证水质在一定的浓缩倍数下循环，定期向系统外排污，不断补充新水，使水质保持稳定。 将工业污水收集后处理制成回用水、工业新水、脱盐水、软化水或纯水等用于生产，是目前钢铁企业回用工业污水、实现污水资源化的常见方式。
2012-2013, 2640 购置99台(套)永磁调速装置，对大型电机进行永磁调速改造；采用高炉冲渣水热源机组替代燃气溴化锂制冷机组。 脱水是靠滤网过滤、机械脱水或者水渣沉淀实现渣水分离，脱水后的水渣直接运输到水渣堆场或者用抓斗抓运到水渣堆场， 钢铁工业废水.doc 炼铁厂包含有高炉、热风炉、高炉煤气洗涤设施、鼓风机、铸铁机、冲渣池等，以及与之配套的辅助设施，见图3－1。 论高炉水冲渣系统的有效节能措施资讯工业清洗网国联资源网 2011年7月6日 回收高炉工业废水进行冲渣生产，配合合理操作，能够实现降低新水用量、减少电耗，降低炼铁生产成本。 河北省质量 . 如果能够首先回收需要冷却的介质的余热，使其温度降低，则冷却水的温升会减小，从而减少蒸发损失。 减排目标如果能够实现即可使CO2减排30%（使CO2排放从1.64tCO2/t粗钢降低到1.15tCO2/t粗钢）。 在水. 质保障前提下，减少系统中产生的反洗水外排。
. 再生反应固液分离生成的高含量亚硫酸镁污泥进入污泥处置系统，氧化生成硫酸镁溶液，直接排入灰渣系统作冲渣水 工业节水技术互动百科 用水重复率。 含铁尘泥、氧化铁皮、除尘灰生产烧结矿；高炉水渣出售用于制造水泥；工业用水重复利用；降低了污染物排放量和新鲜水的消耗量。 20012004年，有17家钢铁企业获得国家节水技术改造“国债 第三是对不同水质的污水采用不同的处理方法，供给不同的用户，实现水资源的限度合理使用。
山西省人民政府关于印发山西省循环经济发展规划的通知 2006年12月27日 在确保经济增长的同时，进一步降低资源和能源消耗，加快生态环境建设和修复的进度，实现从量的扩张到质的提高转变， . 谋求的发展质量，根据资源承载能力和环境容量安排经济发展速度，根据能源保障、运输能力等安排资源开发规模。 .. 理论模型计算表明，该工艺的焦炭用量204kg/t，CO2排放量（包括在CO2洗涤器去除的部分）1177kg/t，比常规高炉（CO2排放总量约1557kg/t）减少24%。
(4)焦化厂初冷却器用水—冷却塔用水—制冷机用水—干熄焦用水或高炉冲水渣用水等。 随着全膜法水处理系统造价和运行成本的日益降低，超滤加二级反渗透工艺，已广泛应用于钢铁企业脱盐水的制取。 .. 沼气经气水分离、以及脱硫处理以后送储气柜，通过管网引入用户，作为工业或民用燃料使用。 . 动技术，热电联产工程技术，城市可燃废弃物（废塑料），城市燃气工程，冶金渣显热回收应用技术，高炉冲渣水余热利用技术、。 北京市科学技术协会金桥工程项目表（第十二批） 科协搭桥并组织科技人员攻关，进行技术开发，解决空压机油烟排放带来的大气环境污染难题，以及进一步节能降耗，降低运行成本，提高经济效益和安全水平。 . 换新水，采用一套微滤系统，既可以使得水质保持清澈透明，常用常新。 用水重复率越高,取用水量和耗水量也愈少,工业污水产生量也相应降低,从而可大大减少水环境的污染,减缓水资源供需紧张的压力。 二是改革生产工艺和用水工艺,其中主要技术包括：①采用省水新工艺；②采用无污染或少污染技术；③推广新的节水器 其中工业冷却水用量占工业用水总量的80%左右,取水量占工业取水总量的30-40%。
联合资助基金项目项目 - 高炉 COURSE50目标是通过开发CO2吸收液和利用废热的再生技术，实现高炉煤气的CO2分离和回收。 高炉炉渣微水淬法余热回收技术开发 - 大冶金 2014年2月1日 摘要：山东九羊集团有限公司开发了高炉炉渣余热回收技术，将绝大部分冷却水蒸发为中压饱和蒸汽进行收集，然后采. 用风冷工艺获得 炉冲渣水取暖，由于受到供热区域、流量等条件的. 限制，且冲渣 收，渣粒经分离器进入冷却器二次热回收后排出。
扩建消失模铸造及配套8m高炉炉前连铸项目可研报告.doc-研究报告 1 day ago 1、总论1.1概述1.1.1项目名称、承办单位及负责人项目名称：扩建32万吨消失模铸造及配套380m3高炉炉前连铸项目项目 大胆开拓，靠质量闯市场，靠规模上效益，靠管理上水平，靠联合促发展，使公司在不长的时间内，实现了从冶炼到消失. 1.5.3 供水根据甲方提供的有关资料，生产、生活用水为地下水；厂区现有一眼300mm深井，预计工程建成后，工程新水用量总计为150m3/h，能满足生产用水需要。
（5）高炉炉渣全部在炉前冲水渣，采用底滤法过滤，冲渣水闭路循环使用。 二是改革生产工艺和用水工艺，其中主要技术包括：①采用省水新工艺；②采用无污染或少污染技术；③推广新的节水器 其中工业冷却水用量占工业用水总量的80%左右,取水量占工业取水总量的30-40%。 500万元 实现冲渣水闭式循环重复利用和渣的综合利用，达到环保、节水、增收的目的。 南京工业大学科技成果汇编 - 南京工业大学信息公开网 xxgk.njut.edu.cn 高炉冲渣水余热发电项目 . 无机陶瓷超滤膜的开发，在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、 . 有的即使采用加硫酸化工艺，由于所回收的油酸价高，只能作工业用油，大大降低回收价值，且回收油后废水的COD仍 . 洗水方式，有效提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗水用量，提高了目标产物的收率；正是这些问题的解决，实现了 需分离料液在循环侧不断循环，膜表面能够截留住分子筛催化剂，同时让反应产物透过膜孔渗出。 范标准，如高炉、转炉、焦炉煤气回收利用率，水 . 连铸坯热送热装、高盐水分离出污水系统用于冲渣 . 倍提高到3 倍，年可减少新水用量2.75 万吨。 高炉车间有两座以上的高炉时，一般采取两座 附件2 《钢铁企业节水技术导则》（征求意见稿）编制说明 开展河北省钢铁工业节水技术研究，制定河北省钢铁工业节水技术标准，对规范河北省钢铁工业节水工作，降低新水消耗，会起到很大的促进作用。 例如，蒸氨 . 高炉炼铁生产用水主要包括高炉、热风炉冷却水，冲渣及炉渣粒化用水，煤气清洗用水，铸铁机、鼓风机站冷却水等。
3.3 发展 /29 32% Zoom In Zoom Out 《高炉炼铁生产》教学方案设计 学习 高炉 高炉炉前操作参考学时14. 情境五. 任务. 出铁操作. 参考学时6. 单元5.1. 1.能操作炉前设备. 能力目标. 2.能完成出铁操作 . 能自动排除，需要退出钻杆后再用压缩空气吹出，降低了工作效率。 2012-2014, 7367 . 改造后回收该机组的部分乏汽，用于加热一次热网水，可回收乏汽303吨/小时，实现乏汽余热回收量192兆瓦。 过. 滤罐系统的反洗周期由原来的8 卧螺离心机污泥脱水机离心脱水机固液分离设备污泥脱水污泥脱水 2014年7月1日 节约工业新水用量，减少工业污水的排放量，是钢铁企业水系统所追求的目标。 钢铁工业如何应对水危机（维兴） - 数字中国 中国钢铁工业整体用新水和外排废水值与国外先进水平相比有较大的差距，我国钢铁企业在吨钢取新水量和水的重复利用率两个 . 近3年，我国钢产量在以年均增长24.3%的速度快速发展，但吨钢耗水和耗新水用量在减少，水的重复利用率在提高。
研究开发能够实现“零排放”的热水锅炉和蒸汽锅炉水处理技术、锅炉气力排灰渣技术和“零排放”无堵塞湿法脱硫技术。 回收高炉工业废水进行冲渣生产,配合合理操作,能够实现降低新水用量、减少电耗,降低炼铁生产成本。 渣水 过滤后的水悬浮物含量很少，且在渣滤过程中，可以降低水的暂时硬度，滤料也不必反冲洗，循环使用比较好实现。 工业转型升级投资指南.doc 采用新型的吸附技术、高效的分离技术和高效节能的蒸发技术等清洁生产技术进行改造，提高糖精的所得率，降低能耗， 垢烧碱蒸发节能技术，开展盐酸氧阴极电解和氧化制氯技术的应用，采用膜极距离子膜法电解技术，调整产业结构实现氯的多次 . 开发低温混炼工艺，推广载重轮胎充氮硫化和电子辐射预硫化工艺，加强能显著提高白炭黑用量的轮胎胶料的工艺技术应用。 河北省钢铁产业循环经济发展现状调查研究 - 河北工程大学学报（自然 润实现2.39 亿元，比2012 年同期降低91.50%，累 新水6 吨以下。 其工艺 因为循环水质要求低，所以经渣水分离后即可循环，温度高一些不影响冲渣，因而，在冲渣水系统中，可以设计成只有补充水、而无排污的循环系统。
